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Rivestimento in ceramica composito rivestimento in ceramica
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Rivestimento in ceramica composito rivestimento in ceramica

Tipo di pagamento:L/C,T/T,Paypal

Incoterm:FOB,CIF,EXW,Express Delivery

Trasporti:Ocean,Land,Air,Express

Porta:Shanghai,Shenzhen,Ningbo

Descrizione del prodotto
Caratteristiche del prodotto

ModelloYXGM-Z-002

marchioYxgm

Place Of OriginChina

SpeciesCeramic Plates

ApplicationIndustrial Ceramic

MaterialZirconia Ceramic

Processing ServiceCutting, Punching, Moulding

MaterialAlumina,ZTA,ZrO2 Cermics

ColourWhite

Density3.7-6.05g/cm3

CertificationISO9001:2015.RoHS

Applicationcoal mining, ore processing, power plants, cement plants, steel plants, chemical plants

Capacità di fornitura e informazioni ag...

PacchettoPallet

produttività200000pcs/month

TrasportiOcean,Land,Air,Express

Luogo di origineChn

Supportare200000pcs/month

Certificati ISO9001:2015,RoHs

Codice SA6906000000

PortaShanghai,Shenzhen,Ningbo

Tipo di pagamentoL/C,T/T,Paypal

IncotermFOB,CIF,EXW,Express Delivery

Confezionamento e consegna
Unità vendibili:
Piece/Pieces
Tipo pacchetto:
Pallet
Esempio immagine:

Rivestimento in ceramica composito rivestimento in ceramica

Le fodere in ceramica composita sono un tipo di rivestimento di usura utilizzato nelle applicazioni industriali per proteggere le attrezzature dall'abrasione e danni da impatto. Sono realizzati con una combinazione di piastrelle di ceramica AL2O3 e un materiale di supporto in poliuretano in gomma o altri ceramici avanzati.


Le piastrelle di ceramica utilizzate nelle fodere in ceramica composito sono in genere realizzate in allumina di alta qualità o carburo di silicio. Questi materiali hanno un'eccellente resistenza all'usura e possono resistere a temperature elevate e ambienti difficili. Le piastrelle sono progettate con una forma e un modello speciale per massimizzare la loro capacità di deviare e assorbire l'energia di impatto.


Il materiale di supporto in gomma o poliuretano fornisce ulteriore ammortizzazione e flessibilità, consentendo al rivestimento di essere conforme alla forma dell'attrezzatura e assorbire lo shock. Aiuta anche a ridurre il rumore e le vibrazioni durante il funzionamento.


Le fodere in ceramica composita sono comunemente usate nelle miniere, nel cemento, nella generazione di energia e in altre industrie pesanti in cui le attrezzature sono soggette a condizioni abrasive e ad alto impatto. Sono in genere installati in scivoli, tramogge e altre aree in cui il flusso di materiale e l'impatto sono una preoccupazione.


I vantaggi dell'utilizzo delle ceramiche ingegneristiche composite di ingegneria in ceramica includono:


1. Resistenza all'usura superiore: le piastrelle di ceramica offrono un'eccellente resistenza all'abrasione, estendendo la durata della vita delle attrezzature e riducendo i costi di manutenzione.


2. Resistenza all'impatto: il design unico delle piastrelle di ceramica consente loro di assorbire e dissipare l'energia di impatto, proteggendo le attrezzature sottostanti dai danni.


3. Riduzione del rumore e delle vibrazioni: il materiale di supporto in gomma o poliuretano aiuta a smorzare il rumore e le vibrazioni, creando un ambiente di lavoro più comodo e più sicuro.


4. Facile installazione e manutenzione: le fodere in ceramica composito sono progettate per essere facilmente installate e sostituite, minimizzando i tempi di inattività e i costi di manutenzione.


Nel complesso, le fodere in ceramica composito offrono una soluzione affidabile ed economica per proteggere le attrezzature dall'usura e danni da impatto negli ambienti industriali esigenti.



Item Unit Al2O3 95%-97 Al2O3 99
Desity g/cm3 3.7 3.85
Flexural Strength Mpa 300 340
Compressive Strength Mpa 3400 3600
Modulus of Elaslicity Gpa 350 380
Impact  Resistance Mpa m1/2 4.0  5
Weibull Moudulus m 10.0  10
Vickers  Hardness HV0.5 1200.0  1300
Thermal Expansion Coefficent 10-6K-1 5.0-8.3 5.4-8.3
Thermal Conductivity W/mK 24 27
Thermal Shork Resistance T 250 270
Maximum Use Temperature 1600 1650
Volume Resistivity at 20 Ω 1014 1014
Dielectric Constant KV/mm 20 25
Open Porosity % 0 0
Dielectric Constant ξr 10 10
Dielectric Loss Angle Tanσ 0.001 0.001
Item Unit ZrO2 ZTA
Desity g/cm3 6.05 4.1
Flexural Strength Mpa 1300 480
Compressive Strength Mpa 3000 3300
Modulus of Elaslicity Gpa 205 320
Impact  Resistance Mpa m1/2 12 7
Weibull Moudulus m 25 15
Vickers  Hardness HV0.5 1150 1600
Thermal Expansion Coefficent 10-6K-1 10 9
Thermal Conductivity W/mK 2 20
Thermal Shork Resistance T 280 260
Max Useage Temperature 1000 1600
Volume Resistivity at 20℃ Ω 1010 1012
Open Porosity % 0 0

Zta DiscBlockPhotobank 14

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