Caratteristiche del prodotto

marchio: Yxgm

Place Of Origin: China

Species: Ceramic Plates

Application: Industrial Ceramic

Material: Zirconia Ceramic

Processing Service: Cutting, Punching, Moulding

Material: Alumina,ZTA,ZrO2 Cermics

Colour: White

Density: 3.7-6.05g/cm3

Certification: ISO9001:2015.RoHS

Application: coal mining, ore processing, power plants, cement plants, steel plants, chemical plants

Capacità di fornitura e informazioni ag...

Pacchetto: Pallet

produttività: 200000pcs/month

Trasporti: Ocean,Land,Air,Express

Luogo di origine: Chn

Supportare: 200000pcs/month

Certificati : ISO9001:2015,RoHs

Codice SA: 6906000000

Porta: Shanghai,Shenzhen,Ningbo

Tipo di pagamento: L/C,T/T,Paypal

Incoterm: FOB,CIF,EXW,Express Delivery

Confezionamento e consegna

Unità vendibili:

Piece/Pieces

Tipo pacchetto:

Pallet

Esempio immagine:

Anti Impact Allumina Zta Ceramic Wear Burrer Liner

La rivestimento in gomma in ceramica di allumina di allumina anti-impatto è un tipo di materiale di rivestimento utilizzato in vari settori per proteggere le attrezzature e le strutture dall'usura e dai danni da impatto. È realizzato combinando piastrelle di ceramica di allumina con un supporto in gomma, creando un materiale composito che offre i vantaggi sia della ceramica che della gomma.

Le piastrelle in ceramica di allumina utilizzate nella fodera sono realizzate in polvere di allumina di alta qualità, che è sinterizzata ad alte temperature per formare un materiale denso e duro. L'allumina è nota per la sua eccellente resistenza all'usura e alta durezza, rendendola ideale per le applicazioni in cui l'abrasione e l'impatto sono comuni.

Il supporto in gomma della fodera fornisce flessibilità e ammortizzazione, che aiuta ad assorbire l'energia di impatto e ridurre il rischio di danni alle attrezzature o alla struttura sottostanti. Aiuta anche a smorzare le vibrazioni e il rumore, rendendolo adatto per applicazioni in cui la riduzione del rumore è importante.

La combinazione di ceramiche AL2O3 e gomma nella fodera in gomma in ceramica ZTA offre diversi vantaggi. In primo luogo, fornisce una resistenza all'usura superiore rispetto alle tradizionali rivestimenti in gomma o in acciaio, estendendo la durata della durata dell'attrezzatura e riducendo i costi di manutenzione. In secondo luogo, offre un'eccellente resistenza all'impatto, proteggendo da impatti improvvisi e shock che possono causare danni. Inoltre, il supporto in gomma fornisce una superficie non slittata, garantendo che il rivestimento rimanga saldamente in posizione.

La fodera in gomma in ceramica Anti-IMPACT ZTA è comunemente utilizzata in settori come mining, cemento, acciaio, generazione di energia e movimentazione dei materiali. Viene utilizzato per allineare scivoli, tramogge, bidoni, sistemi di trasporto e altre attrezzature che sono sottoposti ad alti livelli di usura e impatto.

Nel complesso, la fodera in gomma in ceramica Anti-Implact Allumina ZTA è una soluzione resistente ed efficace per proteggere le attrezzature e le strutture dall'usura e danni da impatto, offrendo i benefici combinati della ceramica di allumina e della gomma.

Inoltre, abbiamo ingegneria ceramica ， isolante in ceramica ， piastra protettiva in ceramica e altro ancora.

Parametri tecnici:

Item	Unit	Al2O3 95％－97％	Al2O3 99％
Desity	g/cm3	3.7	3.85
Flexural Strength	Mpa	300	340
Compressive Strength	Mpa	3400	3600
Modulus of Elaslicity	Gpa	350	380
Impact Resistance	Mpa m1/2	4.0	5
Weibull Moudulus	m	10.0	10
Vickers Hardness	HV0.5	1200.0	1300
Thermal Expansion Coefficent	10-6K-1	5.0-8.3	5.4-8.3
Thermal Conductivity	W/mK	24	27
Thermal Shork Resistance	△T℃	250	270
Maximum Use Temperature	℃	1600	1650
Volume Resistivity at 20℃	Ω	≥1014	≥1014
Dielectric Constant	KV/mm	20	25
Open Porosity	%	0	0
Dielectric Constant	ξr	10	10
Dielectric Loss Angle	Tanσ	0.001	0.001



Item	Unit	ZrO2	ZTA
Desity	g/cm3	6.05	4.1
Flexural Strength	Mpa	1300	480
Compressive Strength	Mpa	3000	3300
Modulus of Elaslicity	Gpa	205	320
Impact Resistance	Mpa m1/2	12	7
Weibull Moudulus	m	25	15
Vickers Hardness	HV0.5	1150	1600
Thermal Expansion Coefficent	10-6K-1	10	9
Thermal Conductivity	W/mK	2	20
Thermal Shork Resistance	△T℃	280	260
Max Useage Temperature	℃	1000	1600
Volume Resistivity at 20℃	Ω	≥1010	≥1012
Open Porosity	%	0	0